一：操作者在使用自動焊接設備時
1. 應檢查並確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
2. 作業前，應檢查減速箱油槽中的的潤滑油，不足時應添加。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，並定期吹洗。
3. 作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的工作環境或容器內作業時，應安裝通風設備。
4. 焊搶電纜不可用器具積壓或受重壓，且折疊角度不可太小（送絲軟管的半徑不得小於150mm），否則有損內部電纜，從而留下事故隱患。焊接時不得切換電壓調試開關。
5. 在進行焊接作業時，不得觸摸焊機的輸出接口等帶電部位。
6. 麵板旋鈕的切換或調試時不應用力過猛，致使器件損壞。
7. 每次焊接前應檢查焊機的連接是否正確接地線是否可靠。
8. 不可用敲打磚頭的方式對焊機進行除渣。
9. 使用時，在負載持續率內進行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機使用壽命甚至燒壞焊機。
10. 接通電源後，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必須切斷輸入電源。
二：焊機的安裝及施工地點的安全防護
1. 施工地點應無、易燃、易爆或其他危險品。
2. 焊機應該安裝在：無陽光直射避免雨淋溫度的－10～+40溫度小的場所。
3. 焊機周圍應有30cm的間隔，以保證通風良好。
4. 焊機內部不得有金屬性異物進入。
5. 使用場所無劇烈的運動。
6. 焊機焊接時采用氣體保護，焊接區域的風速應限製在1.0m/s以下，否則應采取擋風裝置。
三：安全檢查操作者在進行每次焊接作業通電前需對以下項目進行檢查。
1. 確定焊機的好互接地應是安裝可靠。
2. 確定焊機的輸出輸入線完好，沒有裸露在外。
3. 焊機在安裝固定後需定期（最長不超過6個月）由懂行當然專業人士進行安全檢查。
4. 內部不得有鬆動等不正常情況。
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